Injektion
Standardisiertes, professionelles und handwerkliches Gießen: Hochpräzise Spritzgussform System Design-Technologie
Die Formstruktur ist modular aufgebaut; die AB-Platte wird als Ganzes verarbeitet, um sicherzustellen, dass der Fehler der oberen und unteren Formbezugskante innerhalb von 0,002 mm liegt.
Die Matrizenbasis ist poliert und schwarz, die AB-Platte ist mit SKD61 gehärtet, die Standard-Matrizenbasis ist aus P20, und der Matrizenkern ist aus ASSAB Viking, S136H, JIS und SKD61, etc.
Für Standardteile wie Führungssäule, Führungshülse, Feinpositionierung und Zugstange werden MISUMI-Normteile ausgewählt.
Dünnwandige I / M Umformtechnik und Mehrstreifen I / M Umformtechnik
Für 0,35 BTB, RF und SIM-Karte (mit einer Terminaldicke von 0,06 mm, einer Breite von 0,10 mm und einer Klebeposition für das Formen von 0,06 min) haben wir umfangreiche Erfahrungen im Design und der Entwicklung von Formen sowie im Formprozess gesammelt.
Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung im Design und in der Produktion von Umformtechnik für Typ-C, BTB, RF und andere Multi-Strip-I/M-Anwendungen gesammelt, wodurch wir eine hohe Präzision und Effizienz erreichen können.
Anwendungstechnik der Umformung spezieller technischer Werkstoffe
Unsere umfassende Erfahrung in der Formgebung von Spezialmaterialien wie PEEK, PFA, PES, PSU, COC, PPS und LCP hat es uns ermöglicht, die japanische Spritzgießausrüstung speziell anzupassen und damit eine herausragende Leistung und Formgebungstechnologie zu erreichen. Durch die Verwendung einer verschleißfesten Schnecke aus einer superharten Legierung und einer maßgeschneiderten Heizzylinderheizung können wir Einspritzgeschwindigkeiten von 800 mm/s und Einspritzdrücke von 350 MPa erreichen, um selbst den anspruchsvollsten Anforderungen an die Formgebung von Spezialmaterialien gerecht zu werden.
Professionelle 3D Formenbau- und Formfluss-Simulation Analyse Fähigkeit
Dank unserer umfangreichen Erfahrung von über zehn Jahren in der Simulation und Analyse sowie der Verfügbarkeit von vollständigen 3D-Formenbau- und Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, Fehler im Designprozess zu vermeiden und eine angemessene Produktstruktur und Gussprozess-Optimierung zu erreichen. Unsere fortschrittlichen Simulationstechnologien ermöglichen uns eine hohe Erfolgsquote bei der Schimmelherstellung, was zu einer Steigerung der Effizienz und Qualität unserer Produkte führt.
